Nova fábrica das Rações COMIGO automatiza processos, triplica a capacidade de produção e é a maior do Brasil em produção comercial.
Por Pedro Cabral
A nova planta industrial do setor de Rações COMIGO já entrou em operação. Com uma área de 5 mil m² e investimentos da ordem de R$ 50 milhões, a planta possui capacidade para produzir 120 toneladas por hora de ração para ruminantes – farelada e peletizada.
Com a nova planta, a capacidade total de fabricação de rações para ruminantes (incluindo a planta já existente) foi triplicada, de 60 toneladas por hora para 180 toneladas por hora. As duas fábricas passam a ocupar uma área conjunta de 8 mil m², com capacidade de armazenar até 5 mil toneladas de ração, tornando essa a maior planta fabril em área do Centro-Oeste e a maior fábrica comercial em produção do Brasil.
Isso é possível graças à total automação de todos os processos de fabricação, desde o recebimento das matérias-primas, passando pela pesagem, mistura, moagem até o envase do produto acabado. De acordo com o superintendente industrial, Ângelo Thomaz Landim, “este é o primeiro protótipo da COMIGO de uma fábrica 4.0, onde tudo é abastecido automaticamente por operadores a partir de uma sala de controle. Todo o projeto foi idealizado dentro da própria Cooperativa”.
Para o vice-presidente de operações da COMIGO, Aguilar Ferreira Mota, o investimento é importante para ter condições de produzir mais e melhor. “É uma resposta à demanda por nossas rações, reconhecida pela sua alta qualidade, tanto pelo cooperado quanto pelo mercado, já que hoje nós vendemos ração para o Brasil todo. Então este investimento vem para atender à crescente demanda”, afirma.
A planta começou a ser construída no início de 2018 e começou a operar em fase de testes, com o objetivo de capacitar os colaboradores para a utilização dos novos equipamentos. Em outubro a implantação da fábrica estará finalizada e com toda a capacidade de funcionamento.(*)
Novas técnicas para redução de perdas
Além de toda a tecnologia implantada para a automatização da fábrica, novas técnicas para redução de perdas também foram implementadas. A nova planta possui duas linhas de produção automatizadas e, após o ensaque, o processo conta com um sistema de checagem de peso que, ao detectar uma variação menor ou maior do peso programado, retira o saco da linha de produção para ser reajustado. A calibragem é verificada para manter a precisão do peso e retomar a produção, assim as perdas são mínimas.
Outra técnica utilizada é o uso das slip-sheets, folhas de kraftliner laminado, um tipo de papelão resistente e reciclável que substitui o uso dos paletes de madeira tradicionais, permitindo o empilhamento direto otimizando espaço, garantindo mais agilidade – um palete com 50 sacos pode ser montado em 2 minutos – e reduz perdas, evitando avarias aos sacos de ração.
A nova fábrica em números
• Área fabril: 5 mil m²
• Capacidade de produção: 120 t/h (duas linhas de 60 t/h)
• Capacidade de armazenamento de produto acabado: 3 mil toneladas
• Investimento: R$ 50 milhões
Nova estrutura:
• 2 unidades rotativas de ensaque automatizado para ração farelada com capacidade de 2.000 sacos/hora;
• 1 unidade de ensaque para ração peletizada com capacidade de 800 sacos/hora;
• 1 unidade de ensaque de big bag para ração peletizada;
• 1 unidade de ensaque de big bag para ração farelada;
• 7 silos de armazenamento de ração para alimentação das unidades de ensaque;
• 1 peletizadora com capacidade de 25 t/hora;
• 8 silos armazenadores de matérias-primas diversas;
• 2 silos armazenadores para farelo de soja e casca de soja (150 t/cada);
• 1 silo de armazenagem para sorgo (1.200 toneladas);
• 1 silo de armazenagem para milho (3.000 toneladas);
• 32 silos de dosagem de matérias-primas diversas;
• 12 silos de dosagem de premix.
Nova capacidade de produção:
• Área fabril total: 8 mil m²
• Capacidade total de produção para ruminantes com a nova fábrica: 180 t/h
Capacidade de armazenamento de produto acabado: 5 mil toneladas
Capacidade de produção de rações para monogástricos (outra fábrica): 60 t/h
